超音波の反射を利用して内部のきずを検出。
配管やタンク等の厚さ測定にも活用。

超音波探傷試験
超音波探傷試験(UT:Ultrasonic Testing)は、超音波の反射を利用して内部のきずを検出する検査です。
検査対象物に超音波を伝播させ、反射波(エコー)によって内部のきずの位置や大きさを評価します。
超音波の入射角度による2通りの試験法
超音波探傷試験には「垂直探傷法」と「斜角探傷法」があり、試験体の表面状態や検査箇所に応じて使い分けます。
「垂直探傷法」は試験体に対して垂直に超音波を入射し、探触子の真下に位置するきずを検出する検査方法です。主に材料検査に用います。


「斜角探傷法」は試験部位の横から斜めに超音波を入射し、板厚方向に位置するきずを検出する方法です。溶接部の余盛などの凸凹を避けて探傷できるため、主に溶接部の検査に用います(融合不良、溶け込み不足、板厚方向の割れなど)。


超音波探傷試験の活用分野(弊社実績に基づく)
製造時検査
製造工場での材料検査や溶接部検査など。
放射線透過試験が適用できない厚物の検査にも用いられており、特にフェーズドアレイ超音波探傷試験は検査結果を画像で目視確認・保存できることから放射線透過試験の代替としての活用も広がってきています。
現場溶接検査
各種圧力容器や橋梁、構造物などの現地溶接の検査。
保守検査
プラントや工場の配管、タンク、熱交換器のチューブの厚さ測定(腐食や摩耗等による減肉調査)、列車の車軸の亀裂探傷検査など。
建築鉄骨溶接部、鉄筋ガス圧接部の探傷試験
鉄骨の重要な継手部分の健全性を確認するために、建築学会規準に基づき、外観検査と超音波探傷試験が施行されており、弊社は(一社)日本溶接協会よりB種事業者認定を受け、鉄骨溶接部の検査に多くの実績を有しています。
▲建築鉄骨溶接部の超音波探傷試験
▲鉄筋ガス圧接部の超音波探傷試験
試験の原理などさらに詳しく!超音波探傷試験の最高位資格『UTレベル3』保持者による技術解説ページもぜひご参照ください。
超音波厚さ測定
超音波検査は探傷だけではなく配管やタンク等の厚さ測定(減肉調査)にも活用でき、厚さ測定は各種プラント設備の保守検査に欠かせない検査となっています。
超音波厚さ測定は「超音波パルス反射法による厚さ測定方法」(JIS Z 2355)という規格に従って実施します。
通常は「超音波厚さ計」という専用の装置と、超音波を送受信する「探触子(プローブ)」と呼ばれるセンサーを用い、測定物の厚さを片面から測定します。
対象物の表面から超音波を送り、裏面からの反射が戻るまでの時間を測定し厚さに換算します。

▲鋼製柱の厚さ測定
▲ボイラーチューブの厚さ測定
▲小径管の内面より厚さ測定
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